离心泵联轴器解决对中/振动/冲击/轴串！
作者：离心泵 来源：对中 发布时间：2025-02-24
1：九九归一：九次对中成就离心泵一生可靠！
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3：追求效率：选对对中方法
4：有法可依：标准！解读设备对中公差标准！
5：超越自我：你是否敢超出对中公差允许限值运行设备？
对于电机和泵设备的选择，我们肯定非常重视，但是对于连接这两个设备的联轴器，他们的选择重要性，有可能大大的被我们所低估，所选联轴器的安装和对中正确步骤也经常被忽视。错误的安装和不受控制的不对中会导致联轴器的过早磨损和潜在故障，以及可能对泵和电机的损坏。
联轴器的基本功能是传递动力，适应不对中并补偿轴向运动。有时，联轴器还能吸收冲击或振动。选择合适的联轴器取决于轴不对中或运动的四个基本条件：
平行不对中，轴的端面是平行的，轴中心线相对于彼此横向移动。
角度不对中，轴未对中的角度可能是对称的或不对称的。
轴端部浮动。例如：温度变化也会导致轴的热膨胀和位置变化。
冲击或振动通常会导致扭转运动。
弹性联轴器可以适应大多数设备系统固有的缺陷和状态，即使设备的轴完美对中，一旦设备开始运行，温度就会改变，操作条件就会改变，地基也会改变，诸如这些改变，必须要一个联轴器，且不仅仅是联轴器，必须是合适尺寸、合适应用的联轴器。
一：弹性联轴器与不对中
通过弹性联轴器，来允许泵和驱动设备以轻微不对中连接。弹性联轴器一般含有一个或两个弹性部件来容错轻微的不对中。弹性联轴器有很多种，如：膜片联轴器。但是弹性联轴器容许的偏差总有一定的限制。
当离心泵与电机通过弹性联轴器安装时，超过对中限制就会导致额外的负载和振动。随着联轴器制造水平越来越高，可以比以前承受更高的对中错位。但是就算在联轴器的容差范围内，不对中在每一次旋转时，都会造成弹性元件的的弯曲变形。长此以往，就会造成联轴器的疲劳。即使高质量联轴器，减少不对中仍然是有益的。
以下是对各种联轴器的概述，以及每种联轴器的优缺点。
二：弹性体联轴器：浮动，隔振，冲击载荷应用
弹性联轴器有三种基本类型：轮胎型联轴器、套筒型联轴器和爪型联轴器。
轮胎型和套筒型联轴器在剪切下（而不是压缩）运行，以吸收冲击并保护设备。
1，联轴器中的弹性元件可以在载荷影响下的位移与剪切中变形。扭转位移或弹性体变形可以吸收冲击能量。
2，弹性元件还易于压缩，并可容纳末端浮动。
3，抑制振动幅度，将轴与轴的相互影响隔离。
3.1：轮胎式联轴器
冲击载荷期间产生的能量基本上被弹性体在扭曲作用中吸收。轮胎型和套筒型弹性联轴器的大优点之一：在过大的冲击载荷下失效，并在任何过度冲击的情况下断开泵与电机的连接，以保护泵。
轮胎式联轴器常用于连续工作的ANSI 泵以获得最小振动的需要。例如：需要可变流速的应用。随着流量的变化，整个泵的振动会增加。轮胎式联轴器起到阻尼器的作用，更可以吸收振动。
3.2：爪式联轴器
爪式联轴器通过压缩弹性元件被挤压以传递扭矩，而不是扭曲，所以不具有与上述两种弹性联轴器相同的不对中能力，以及轴向和扭转阻尼能力。爪式联轴器通常用于以成本为主要选择标准的低功耗应用。爪式联轴器可用于各种泵送应用，包括齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和凸轮泵。
爪式联轴器的一大优势是其故障安全设计。如果弹性体失效，设备将继续被驱动。
3.3：套筒型联轴器
套筒式联轴器是许多通用泵的理想选择。这些扭转弹性联轴器是中等不对中应用的理想选择。典型的套筒联轴器应用包括深井泵、立式端吸泵、立式涡轮泵等。
三：金属挠性联轴器：高速、高扭矩应用
虽然弹性联轴器通常用于许多运行高达 115 HP/100 RPM 的一般工业泵应用，但在需要传输更高扭矩和速度的应用中，弹性体材料的极限已超出。齿轮联轴器、格栅联轴器和膜片联轴器是金属联轴器，抗扭刚性更强，在这些应用中具有优势。
1：齿式联轴器
由一个包含内齿的套筒构成，该套筒与轮毂外侧的齿啮合。它们在高速、大马力和高扭矩、低速应用中都很受欢迎，在需要扭转刚度的应用中运行良好。齿在联轴器中的配合允许不对中，但角度不对中的补偿程度取决于齿轮齿的轮廓和它们之间的间隙。由于其设计，这些扭转弹性联轴器可以承受一些冲击载荷，但它们不能吸收大量的冲击载荷。
2：蛇形弹簧联轴器
由两个带沟槽的法兰轮毂组成，由弹簧以网格形式连接。与齿式联轴器一样，它们需要润滑。在高扭矩下，不论高速还是低速都具有相当的柔性和效率。蛇形弹簧联轴器的工作转速高达 400 HP/100 RPM。由于刚性更强，它们的不对中能力不如弹性体联轴器不对中大，因此电机和泵轴的对中还是很关键。
3：膜片联轴器
膜片联轴器设计均匀，可以以非常高的速度旋转，使其成为高转速泵的理想选择。且膜片联轴器与弹性联轴器一样，不需要润滑。然而，膜片联轴器对不对中和轴向运动比较敏感。圆盘或金属部件弯曲超出其屈服点会导致疲劳，而广泛的轴向运动也会导致故障。
四：联轴器选择陷阱
通过联轴器选择，泵用户需要注意“越多越好”的陷阱。
1，联轴器尺寸过大会导致灵活性降低或补偿错位，而过大的联轴器会给被耦合的泵和电机带来额外的应力。
2，具有太多容差不对中能力的联轴器可能太软或“顺从”，可能会导致振动或旋转不平衡。
3，在选择合适的弹性联轴器时，检查泵/电机运行的周围环境很重要。如：是否会暴露在极端的温度变化环境中。
