离心泵水平垂直轴向振动大原因和解决办法
作者：泵阀 来源：离心泵 发布时间：2025-12-22
离心泵水平垂直轴向振动大可能由多种原因导致，以下是详细分析及对应的解决办法：
机械方面原因●转子不平衡：
○原因：离心泵的叶轮、轴等转动部件在制造过程中可能存在质量分布不均，或者在长期运行后，叶轮受介质腐蚀、磨损，导致质量分布发生变化，产生不平衡量。当转子高速旋转时，不平衡的离心力会引起振动。
○解决办法：对转子进行动平衡试验，确定不平衡量的大小和位置，通过在相应位置去除材料或添加配重块的方式进行平衡校正。
●联轴器对中不良：
○原因：离心泵与电机通过联轴器连接，若在安装时联轴器的同心度和垂直度未调整好，或者在运行过程中联轴器发生位移，都会导致对中不良。对中不良会使转子在旋转时受到额外的弯矩和扭矩，引起振动。
○解决办法：重新对联轴器进行对中调整，使用百分表等工具精确测量联轴器的径向和轴向偏差，并进行调整，使偏差控制在允许范围内。在调整过程中，要注意检查联轴器的连接螺栓是否紧固，避免松动。水力方面原因
●汽蚀：
○原因：当离心泵进口处的压力低于液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成气泡，这些气泡随液体流到高压区时会迅速破裂，产生强烈的冲击力，冲击叶轮和泵壳，引起振动和噪声。此外，汽蚀还会导致泵的性能下降，如流量、扬程降低。
○解决办法：提高离心泵进口处的压力，可通过增加进口管径、缩短进口管道长度、减少进口管道的阻力（如减少弯头、阀门等）等方式来实现；也可以降低泵的安装高度，确保泵的有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量。同时，选择合适的泵型，使其在设计工况附近运行，避免在汽蚀区域工作。
●轴弯曲：
○原因：安装过程中对中不良、泵轴受到过大的外力作用（如管道应力、叶轮卡阻等），或者长时间在超负荷工况下运行，都可能导致轴发生弯曲。弯曲的轴在旋转时会产生周期性的离心力，引发振动。
○解决办法：对于轻微弯曲的轴，可采用校直的方法进行修复；若轴弯曲严重，则需要更换新轴。同时，要检查并消除导致轴弯曲的外部因素，如调整管道布局，避免管道对泵轴施加过大应力。
●轴承损坏：
○原因：轴承长期运行后，滚动体、滚道等部件会因磨损、疲劳等原因出现损坏，此外，润滑不良、轴承安装不当、工作温度过高或受到异常载荷等也会加速轴承的损坏。损坏的轴承无法正常支撑转子，从而引起振动。
○解决办法：定期检查轴承的运行状况，通过听声音、测量温度等方式判断轴承是否损坏。一旦发现轴承损坏，应及时更换。同时，要确保轴承的润滑良好，按照规定的润滑周期添加或更换合适的润滑剂，并且保证轴承的安装正确。
●叶轮不对称或堵塞：
○原因：叶轮制造过程中可能存在形状不对称的情况，或者在运行过程中叶轮被杂物堵塞，导致叶轮两侧的受力不均匀，产生不平衡的水力作用力，引起振动。
○解决办法：检查叶轮的形状和尺寸，对于不对称的叶轮，可进行修复或更换；清理叶轮内部的杂物，确保叶轮的流道畅通。在日常运行中，要加强对介质的过滤，防止杂物进入泵内。安装与基础方面原因
●基础不牢固或不均匀沉降：
○原因：离心泵的基础如果强度不够、地脚螺栓松动，或者基础发生不均匀沉降，会导致泵体不稳定，在运行时产生振动。
○解决办法：加固基础，确保基础的强度和稳定性，检查并紧固地脚螺栓。对于发生不均匀沉降的基础，需要对基础进行修复或调整，使泵体恢复水平。
●管道支撑不当：
○原因：管道的支撑点设置不合理、支撑件松动或损坏，会使管道对泵体产生额外的应力和振动传递。此外，管道的振动也可能通过连接部位传递到泵体上，加剧泵的振动。
○解决办法：合理设置管道支撑点，选择合适的支撑形式（如刚性支撑、弹性支撑等），确保管道的支撑牢固可靠。对于振动较大的管道，可增加减振装置，如减振吊架、橡胶软接头等，减少管道振动对泵体的影响。
