化工离心泵维护检修
作者：离心泵 来源：化工离心泵 发布时间：2023-01-04
一、 结构范围
化工离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
二、基础标准
1、 零、部件，泵本体及各零、部件完整齐全。
2. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。安全防护装置齐全、稳固。
3、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
4、 各部安装配合符合规定。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 基础及底座完整、坚固。
5、运行性能， 油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。
6 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
7、 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能达到铭牌出力或查定能力。
三、 设备及环境
1、 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2、 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.
3、 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4、 轴封处泄漏
a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；
b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
四、 设备的维护
1 日常维护
1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
