调节阀分类、组成、优缺点
作者：调节阀 来源：阀门 发布时间：2025-09-01
调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件，阀芯在阀体内移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。阀芯形式分直行程和角行程两类。直行程阀芯通过直线运动来改变与阀座之间的流通面积；角行程阀芯通过旋转运动来改变与阀座间的流通面积。
调节阀分类：气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门，（阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号：4-20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。气动薄膜式执行机构：电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高及缺乏气源的场合。
气动调节阀分类：1、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类：a.直行程调节阀；b.角行程调节阀。
2、按调节阀调节方式分类：
a.调节阀(调节切断阀)带定位器；
b.切断阀。执行器组成：执行器按其能源形式，分为气动、电动、液动三类。气动执行器由气动执行机构和调节机构（通常称调节阀）两部分组成。在某些特殊场合，还需要配置一些辅助装置如：阀门定位器和手轮机构。阀门定位器可提高调节质量，改善执行器的性能。手轮机构可以在调节系统因停电、停气、调节器无输出或执行机头薄膜损坏失灵时由人直接操作，保证生产的正常运行。薄膜式执行机构的输出特性是成比例式的，即输出位移和输入气压信号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移动并压缩弹簧，当弹簧的反作用力与信号在薄膜上产生的推力平衡时，推杆就稳定在一个平衡位置。信号压力越大，推杆位移量就越大，推杆的位移就是执行机构的直线位移，也称行程。
执行器的作用方式：正作用执行机构是指信号压力增加时推杆向下移动；反作用执行机构是指信号压力增加时推杆向上移动；调节阀正装是指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积减小；调节阀反装是指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积增大。正作用执行机构和正装调节阀组成气关式执行器（正作用）。反作用执行机构和正装调节阀组成气开式执行器（反作用）。正作用执行机构和反装调节阀组成气开式执行器（反作用）。正作用执行机构和正装调节阀组成气关式执行器（正作用）。气开/气关作用方式的选择主要依据是保护人员及设备的安全。在正常生产流程中的调节阀一般选择气开，在故障时关闭，防止溢油；放空及排海等选择气关，在故障时开启泄压。
气动调节阀分类：气动执行机构按结构分类：
a.气动薄膜（单、多弹簧）执行机构：输出直线位移。
b.气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移。薄膜执行机构的优缺点
优点：结构简单、可靠。
缺点：
①膜片承受的压力较低，膜室压力不能超过250KPa，加上弹簧要抵消绝大部分的压力，余下的输出力就很小了。
②为了提高输出力，通常作法就是增大尺寸，使得执行机构的尺寸和重量变得很大；另一方面，工厂的气源通常是500～700KPa，它只用到了250KPa，气压没充分利用，这是不可取的，活塞执行机构解决了此问题。为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸，便产生了活塞执行机构。
气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移直行程活塞执行机构：它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种1、无弹簧活塞执行机构：
①用于故障下要求阀保位的场合；
②用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合；
2、有弹簧式活塞执行机构：大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是：①在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能；
②可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。
它的缺点是：
①弹簧会抵消一部分输出力；
②气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。角行程活塞执行机构：角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀，按气缸的安装方向，分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常用的有：①曲柄连杆式；
②齿轮齿条式；
③活塞螺旋式。气动活塞式执行机构按其作用方式可分成比例式和两位式两种。所谓比例式是指输入信号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极端位置推移至另一个极端位置。按流向不同分为：流开和流关（闭）。
